深耕汽配领域：东华机械以技术积累应对汽车零部件复杂生

汽车工业目前正以轻量化、智能化、电动化为引擎驶入发展快车道，汽车零部件的注塑工艺正面临多重考验。从追求尺寸稳定的超大型外饰件，到要求严苛的光学系统与微米级新能源电子件，单一的设备早已无法满足复杂的生产需求。

东华机械依托深厚的技术底蕴，已构建覆盖汽配全工艺链路的注塑设备矩阵。经过广泛的产线验证，东华多款机型均展现出优异的加工适应性。面对日益严苛的成型挑战，JSeIII系列大型两板机、JHB系列两板式电动机与D系列电动注塑机在市场中脱颖而出。

JSeIII系列伺服驱动两板机：超大型汽配结构件

在汽车保险杠、大型导流板等超大尺寸结构件的生产中，这类制品往往投影面积广且广泛使用改性材料，极易出现缩水或飞边等缺陷。因此，设备必须具备强大的抗冲击能力与锁模刚性，以应对大型模具带来的形变风险，并保障熔体的均匀塑化。

六油缸均布直压锁模结构。高压油缸呈环形分布直接作用于模具安装面上，能有效减少模具变形，更好保护模具，从而提高制品的成型质量。设备配备了精确且无冲击的连杆式抱闸螺母结构，动作周期短且运行噪音低。在射台部分，采用双缸射移加料筒支撑的新型结构，计量准确且射台变形小。

在超大型机领域，东华具备强大的交付与定制能力。去年，我们成功生产并向海外交付了 4500吨超大型注塑机，并在实际生产中获得了客户的认可。目前，东华已具备6000-8000吨超大型机的设计能力，从容应对未来一体化成型的行业趋势。

JHB两板式电动机：兼顾空间与高效的生产主力

针对汽车座椅靠背、门板、内饰护板等中大型部件，其单件克重较大且装配尺寸要求严格。在实际量产中，企业不仅面临大克重材料的均匀塑化挑战，更迫切需要在有限的车间空间内，突破大型物件的产能瓶颈，实现高效、高精密的大批量产出。

高刚性重载锁模，无机铰设计有效节省占地并降低运行成本。1000-4500T机型采用超大型环形均布直压机构，450-900T机型配备高强度箱式模板，全面保障大型模具受力均匀与制品尺寸精度。多轴同步高效循环，设备支持多轴同步动作，大幅拉升产线效能。1200T及以下机型可实现6秒超快空循环，为大型汽配物件的大批量、高效率交付提供坚实保障。双层电动射台精准控制，采用双伺服电机配合滚珠丝杆驱动双层射台，射胶压力充沛且动作传递稳定。制品重复精度严格控制在≤0.3%，切实满足大型部件的高精密成型标准。

D系列电动注塑机：精密光学与新能源部件

新能源三电系统周边的接插件与车灯光学透镜，对成型工艺有着严格的标准，否则非常容易出现缩痕、缩孔、凹陷、气泡和欠注等问题，这些特性要求注塑设备必须具备出色的射出精度、运行稳定性以及清洁的生产环境。

搭载大型高刚性电动精密注射单元，射胶位置精度控制在 ≤±0.03mm，制品重量偏差 ≤0.1%，切实保障了高精密制品的稳定产出；高刚性合模结构通过 CAE 软件进行了优化设计，有效减少了从模板传递到模具的变形量，在满足精密生产的同时，有助于延长模具的使用寿命。此外，动模板配备重载滚柱线性导轨，不仅导向精度优异、支撑力强，还确保了运行过程的平稳与低阻力；相比传统液压机，D 系列不仅能耗显著降低，且全机关键执行机构采用优质油脂润滑，大幅减少了液压油的使用。这种低噪音、低排放的运行模式，十分契合光学及电子部件对生产环境洁净度的高标准。

面对汽配产业不断升级的制造标准，底层的装备实力是企业破局的关键。东华机械依托极其深厚的技术积累与严谨的工程架构，始终将对先进成型工艺的深刻理解转化为卓越的设备生产力。我们将持续为您提供可靠、高效的专属成型方案，助力企业构筑坚实的品质护城河。