【客户案例】——iSee智能管理云平台数据可视化在生产中的

嘉美塑料制品（珠海）有限公司是国内食品包装行业知名企业之一，成立于1995年，生产车间和仓库面积约为20,000平方米。主要产品包括各种包含模内贴容器、杯类、薄壁容器、婴儿奶粉盖、一次性刀叉勺以及挤塑类的直吸管、棒棒糖胶棒等塑料包装，主要客户包括雀巢、美赞臣、伊利等龙头企业。

嘉美塑料制品（珠海）有限公司是国内食品包装行业知名企业之一，成立于1995年，生产车间和仓库面积约为20,000平方米。主要产品包括各种包含模内贴容器、杯类、薄壁容器、婴儿奶粉盖、一次性刀叉勺以及挤塑类的直吸管、棒棒糖胶棒等塑料包装，主要客户包括雀巢、美赞臣、伊利等龙头企业。

客户难点解决方案—车间可视化管理

1、实时性推送，全局化监控

 嘉美秉承以客为尊，质量第一的经营理念，坚持严格的质量及卫生监控标准。生产车间及工艺严格遵循GMP的标准，拥有10万级洁净空间。

公司整个生产流程严格的按照食品安全标准以及GMP要求生产，并通过严格的质量管理对来料检验，已通过BRC、ISO22000:2018，FSSC22000 V5、Sedex、QS等认证人员入内需要有严格的穿戴和消毒要求，对注塑机的管理造成一定的不便和滞后性。

通过东华公司提供的智能管理云平台，注塑机连接iSee云平台后，用户可以通过远程实时监控， 设备的状态变化会实时推送至管理者手机APP上，不进入车间也能对注塑机的状态了如指掌。

2、iSee与视觉检测仪的完美配合，实时上报不良品

iSee通过与视觉检测仪的配合使用，在系统上实时上报不良品，机械手将不良品移到废品箱。整个过程通过传送带将注塑机与操作、检测、包装工位分离。不仅提高了整体的工作效率，还使生产过程实现目视化管理。

3、自动识别、RFID技术应用，数据自动上传

通过工控屏和条码枪的配合使用，使产品的入库和出库变得简单而高效。用户只需对着箱上的标签进行扫码，就能实现出入库交接，并且数据实时呈现在电视看板。

二维码应用，产品质量可追溯

iSee系统可以为每一箱的产品生成一个独立的二维码，通过二维码可以追溯到当时和生产批次、用料、工艺、车间人员等信息。为产品的品质管控解决后顾之优。

平台标准化管理，对数据进行处理、分析、应用

自正式上线iSee智能管理云平台以来，帮助嘉美实现设备状态实时监控、生产异常预警和产品质量追溯等功能。其中，针对生产质量可视化和仓存管理信息化，我们通过接入视觉检测仪和条码枪等配套设施，实现从生产、质检、仓库的信息化、可视化管理。工艺数据实时监控，有效管理生产，提高生产效率；

管理层可实时了解各设备的生产状况；打破各环节信息孤岛，降低生产管理成本，提高订单交付率。

展望未来，随着iSee与客户的更进一步合作，我们将不断打磨、优化产品，持续提升产品性能，为各行业用户提供多层次、多领域、多维度的应用系统，促进橡塑行业的智能化发展，为客户创造更具竞争优势的条件，在时代的海洋中稳键前行.