解锁智能注塑新视界|东华工厂开放日圆满收官

2025年4月14日至19日，东华机械华南生产基地（东莞）以"智塑无限，创见未来"为主题，向全球制造业伙伴呈现一场融合技术创新与产业实践的智造盛宴。从精密注塑设备的实景演示到智慧工厂的深度解析，从行业前沿研讨到沉浸式交互体验，六天的开放日全方位展现智能制造的落地路径与转型价值。

作为本次开放日的核心技术矩阵，AI智能系统、iSee4.0智能管理云平台及 PET-HS高速瓶胚生产系统等创新成果，通过行业定制化解决方案在车间实景中呈现"技术 + 设备"的深度融合。 本次开放日的重磅展示——AI智能系统，彻底革新了注塑生产前的模具调试。该系统借助先进的深度学习，能根据原料及环境温湿度自动优化工艺参数，从而大幅缩短调试时间，提升启动效率。通过实时计算最优工艺窗口并自动适应现场变化（如温湿度、料批差异），AI系统能有效提升良品率、降低成本浪费，并确保批量生产的高度一致性，为客户带来显著的生产效率与质量飞跃。

 iSee4.0智能管理云平台基于工业物联网，构建全面的数字化生产管理网络。系统通过采集设备与工艺数据，进行SPC分析以预判稳定性并触发维保，同时监控能耗以优化能源成本。它还实时追踪订单进度与OEE（设备综合效率），预警延期风险并定位效率瓶颈。海量数据汇入可视化看板，结合工艺、质量追溯等功能，形成制造全链路的智能决策闭环。开放日首日，东华重磅宣布，iSee4.0已成为东华机械设备的标准配置，提供即装即用的智能制造方案。

PET-H小高速瓶胚生产系统以其多腔模具设计与自动化集成能力，为食品包装行业提供从原料到成品的全流程高效方案。该系统深度集成新一代PET专用注塑机与高速侧取多工位区取胚装置，取胚装置控制单元无缝嵌入注塑机操作系统，实现注塑、取件、堆叠全流程自动化协同，单模次72腔瓶胚的成型周期压缩至8.5秒内，日产能力突破15吨。伺服动力系统与模具热流道技术联动，生产能耗低至0.16kW•h/kg，较传统机型节能40%，生产成本极大降低。

在医疗行业，东华机械在医疗行业以洁净生产与精密控制技术为核心，推出适配高附加值医疗制品的技术方案。230D全电动注塑机以±0.3%的产品重复精度确保医疗制品品质，节能30%-50%。

日化行业的190D全电机凭借其精准稳定的动态性能，专为日化行业泵头生产提供稳定可靠的尺寸控制和表面质量的解决方案。

1200JHB两板式油电混合注塑机以先进的锁模结构配合电动射台形成高速稳定的生产效果满足C柱护板765g1出1周期50s大注射量及高速成型的要求，针对汽车护板、门板、保险杠等部件成型，油电复合动力系统显著降低综合能耗，适配多材料复合工艺需求。230HD电动机则聚焦1出1复合材料的充电桩面板外观件，为汽车零部件企业提供工艺优化与能效管理双支撑。

面向日用品市场，400Se5注塑机融合智能化与柔性化特点，支持从基础收纳箱到高端美观储物柜的多样化生产。

开放日展示方案均标配iSee4.0系统，实现生产过程的全面数字化与智能化管理。

开放日首日，东华机械汇聚行业技术专家共探技术趋势与产业实践。交流会聚焦D系列电动机、PET小高速、iSee智能管理云平台等高端制造话题，探讨精密制造在高端装备、包装、医疗等行业的创新应用场景。本次开放日期间充分展示了跨区域数据互联平台的应用案例，支持客户远程调取生产状态并模拟供应链优化方案，为行业提供可复制的数字化转型参考。

从精密医疗到新能源汽车部件，东华机械凭借其领先的智能软件技术与高性能、高精度的尖端硬件设备深度融合，为全球伙伴提供卓越的高端智能制造解决方案。展望未来，我们将持续提升软件的智能化决策能力与硬件的精密控制及能效水平，以驾驭更前沿的塑料应用和复杂模具挑战。同时，我们将加速全球服务网络建设，以融合尖端硬件与智能软件的综合服务体系，极速响应全球客户需求。