从双色到夹层｜东华多物料注塑矩阵如何选择

多物料注塑，可以让两种材料在同一个成型周期内完成组合。一些原本需要两台设备分别生产、再人工组装的流程，也可集中到一台设备完成，减少工序与占地。

材料、模具和空间条件不同，设备方案也不同。围绕这些需求，东华机械形成多物料注塑矩阵。

P平行式双物料系列：清晰呈现不同区域

对于颜色或材料分区明确的制品，两组射台的动作衔接、注射控制和模具定位，都会影响双色交界及批量成型的一致性。

P系列采用双独立射台平行布局，两组注射单元分别控制，在同一个成型周期内协同完成双色或双物料注射。

主、副射胶量可根据制品需求灵活匹配，设备也可兼顾单色与双色生产，为不同材料组合和制品规格提供配置空间。方形模板使模具四向受力更加均衡，为整体模具的安装及高精度制品成型提供结构支撑。

从注射单元配置到模板结构，P系列为具有清晰颜色或材料分区的制品提供稳定的成型基础。

FT/FTS系列：多种注射方向，适配不同模具结构

部分多物料制品受到结构和浇口位置限制，需要从侧面或上方完成第二种材料的注射。副射台的位置，也会影响模具安装、取件方式及周边自动化配置。

FT-SeIII采用直角式射台布局，主、副射台从相互垂直的方向完成注射。宽模板与较大的拉杆内距，为模具提供更充足的安装空间。

设备可安装两套分体模具，也可使用一套整体模具。采用分体模具时，流道设计更加直接，有助于简化模具加工并控制制造成本。

FTS采用肩负式布局，将副射台布置在主射台上方，利用设备上方空间完成第二种材料的注射，为上方进胶及相应模具结构提供设备基础。

主、副射台可独立控制，并可结合伺服转盘，满足单侧包覆、局部穿透等多物料成型需求。电动熔胶还可与开模、取件同步进行，减少成型过程中的等待时间。

PS夹层注射系列：无需改动原有模具，实现夹层注射

对于已经拥有成熟产品和现有模具的厂家，重新开发模具会增加投入，也会延长新工艺的导入周期。

PS系列可在不改变原有模具的条件下实现夹层注射，使现有模具继续投入生产，并导入表层与芯层采用不同材料的成型方式。

设备采用双射台平列布局，整机占地约为同等规格普通注塑机的1.2—1.5倍，在控制车间占地的同时，完成两种材料的协同注射。

高刚性模板为成型稳定性和生产良率提供结构支撑，灵活换模设计可以适应不同规格、不同样式制品的生产需求。

在材料组合方面，制品外层可采用优质包覆料，保持表面外观与使用品质；内芯可根据产品要求选用回收料或高强度材料。厂家可以按照外观、结构、性能和成本要求调整表层与芯层的材料比例，大幅压缩单件制品的物料成本。

从制品目标出发，匹配多物料方案

多物料方案的选择，最终要回到制品和生产本身。材料组合、模具结构、浇口位置、成型目标及车间布局，都会影响设备配置。将这些条件综合考虑，才能形成更贴合实际生产需求的成型方案。