第23届亚太国际塑料橡胶工业展
青岛作为北方制造业核心集聚地，山东及华北区域的医疗包装、日用家居等产业近年来发展势岛世博城国际会议展览中心盛大开幕。
东华机械携两套注塑成型方案亮相 N2-C166 展位，专业技术团队现场驻守，提供机型讲解与工艺交流。
展位上两台设备持续运行，不少观众被运转中的注塑成型过程吸引，在机器前驻足观看。业务员围绕设备结构、成型效果与工艺优势展开讲解，与客户逐一交流现场实际关切的问题。
1、150HD电动注塑机：大输液铝塑药盖
医疗包装领域对生产环境与产品品质有着近乎严苛的要求。大输液铝塑药盖作为输液瓶与输液袋的关键封装部件，需要与铝环、胶塞实现精准稳定的配合，多腔模具生产时，各腔之间的尺寸和重量一致性直接关系到产品的密封性能与使用安全。
150HD电动式注塑机正是为应对这类医疗制品的生产需求而设计。全电动驱动方式从根源上消除了液压油对洁净生产环境的潜在影响。对于大输液铝塑药盖这类需要多腔精密成型的产品，设备在射胶、开合模、顶出等关键动作上实现了±0.01mm的重复定位精度，自锁式五点曲肘合模结构为多腔成型提供了稳固的机械基础，确保每个型腔内的制品重量与尺寸保持一致。面对医疗制品高压力注射的工艺特点，高刚度射台机构将结构变形量控制在0.05mm以内，有效降低了注射过程中的变量干扰让生产过程中的能耗得到了进一步优化。
展会首日，现场即传来签约捷报：我司与重点客户顺利完成150HD电动机的现场交付签约仪式。这不仅是单一产品的成交，更是市场对我们在高效能电机领域技术实力的直接认可，为本届展会迎来了开门红。
2、130PS夹层混色注塑机：洗漱杯
多物料、多色彩制品的生产，传统上需要多物料机配合专用模具，模具成本通常是普通单色模具的2到3倍，产品切换也比较困难。130PS夹层混色注塑机提供了一条新的路径：
使用普通单色模具即可实现多色多物料成型，模具无需任何改造。
现场以洗漱杯为演示件，外层与芯层采用不同料体，所用模具与普通单色洗漱杯模具一致。夹层注射成型在同一注塑周期内将两种料体注入同一模腔，形成清晰的内外层结构。对企业而言，现有模具就能直接拓展多色多料产品生产能力。芯层还可根据产品需求使用回收料，进一步降低材料成本。
展会期间，东华机械技术团队在N2‑C166展位持续提供机型讲解与工艺交流。欢迎观众客户到场参观，共同探讨注塑工艺升级路径。