二十余年深度合作 天悦为什么在一次次扩产中持续选择东华

对成熟制造企业而言，采购新设备，不只是比较一张参数表。

随着产品不断变化、产能持续扩充，企业在每一个新的生产阶段，都需要重新判断：新设备能否匹配现有模具与工艺？能否稳定接入原有生产节奏？又能否适应下一阶段的生产任务？

在滁州市天悦塑胶制品有限公司，这样的变化持续了二十余年。从产品类型的增加，到产能扩充，再到制造体系不断完善，天悦始终在向前发展。东华与天悦的合作，也伴随着这些变化持续深入。比某一台设备的规格更值得关注的，是在一次次需求变化之后，双方为什么依然选择继续合作。

成立于2002年的天悦塑胶，最初以注塑加工为主。经过二十余年的发展，企业逐步将模具开发、注塑成型、表面处理和组装纳入制造体系，产品应用延伸至家电、汽车及小家电等领域，形成覆盖多道工序的制造与配套能力。

在制造能力不断扩展的同时，天悦也持续推进生产体系升级，并逐步向数字化与精益化方向发展。

从单一的注塑加工，到更完整的制造链条，对生产管理和前端成型能力提出了更高要求。尺寸波动可能影响后续装配，外观状态不稳定会增加品质管理压力，生产节奏反复变化也会进一步传导至排产与交付。

因此，随着产品类型和制造环节不断增加，天悦对设备的要求，也逐渐从“能不能做出来”，转向尺寸和外观是否容易控制、设备与模具是否匹配，以及长期生产中能否维持稳定的工艺状态。

二十余年里，天悦的设备投入并不是一次完成的。随着产品范围不断拓展、产能需求增加以及模具和工艺发生变化，不同吨位、不同规格的东华设备陆续进入天悦的生产现场，承担不同阶段的生产任务。不同任务，对设备的要求也不一样。

小型制品更关注射出控制的重复性，避免尺寸与外观在连续生产中出现明显波动；面对更大的制品和模具，则需要综合考虑锁模、模板受力、模具适配与工艺稳定性。

这也意味着，天悦每一次扩产，都不是简单复制上一台设备，而是要根据当时的制品、材料、模具和生产节奏重新做出选择。

双方合作能够延续二十余年，真正重要的也正在这里：当天悦的产品和产能进入新的阶段，东华依然能够根据新的生产任务，提供相应的设备选择。

过去使用过，并不代表下一次采购一定会继续选择。对于持续扩充产能、承接不同生产任务的制造企业而言，每一次新设备投入都是新的资金投入，也意味着需要重新判断设备能否适应未来的产品和交付要求。

据天悦生产团队反馈，在工艺条件稳定后，东华设备能够保持相对平稳的生产状态，减少现场反复调整，产品一致性也更容易控制。

这种价值未必会在设备投入生产的第一天完全显现，却会在长期运行、产品切换和交付压力到来时被反复验证。

对成熟工厂来说，真正降低采购风险的，不只是品牌认知，更是过去的生产经验能否继续适用于今天的任务。

2021年，天悦智能制造车间建成投产。随着中央供料、自动化取件和数字化管理逐步进入生产现场，注塑机也从独立设备变成整条生产链中的一环。

天悦的智能制造体系由客户根据自身需求建设。东华承担的是注塑设备侧的生产任务，通过稳定运行与工艺适配，配合供料、取件和产线节拍。

从早期注塑加工，到覆盖多道工序的制造体系；从单台设备，到覆盖不同生产任务的多吨位配置；从传统车间，到自动化与数字化逐步深入——天悦一直在变化，设备选择也随之变化。

因此，二十余年真正验证的，不只是合作时间，而是东华设备能否在客户进入下一个生产阶段时，继续接住新的任务。